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氮化硼納米管是與其它樹脂類增強填料同樣，如碳納米管 (CNT)、石墨等，可結(jié)合到聚合物、陶瓷或金屬的基體中，實現(xiàn)對在原有性能基礎(chǔ)之上，進行某一方向的或多種性能以上的突破。

天然材料是單一的材質(zhì)，人們只能根據(jù)材料的特性選擇適當?shù)男问絹泶_定不同的用途。而復合材料可以根據(jù)使用環(huán)境所要求來設(shè)計所需的材料和形式，突出了選材的主動性，隨著航天航空，或國防科技等的發(fā)展，材料的復合化是材料發(fā)展的必然趨勢之一。

宇航員在太空中出倉工作時，會遇到各種危險，微流星體便是其中一個比較大的威脅，微流星體大塊碎片的碎裂物常見于太空或地球附近，因為主要成分是金屬，所以在太空中這些常見的小天體就會變得極具破壞力，因為微流星體在穿越太空時會產(chǎn)生非常高的動能，對航天器和宇航員構(gòu)成重大危險。在撞擊月球表面之前，微隕石的速度可以達到每秒20公里（數(shù)據(jù)來自“月球基地環(huán)境報告”，肯尼迪航天中心，1989年7月）。

因此，需要一種使用新材料的改進保護系統(tǒng)，可以有效地保護航天器、結(jié)構(gòu)和宇航服免受高動能穿透物的影響。此外，為了應對現(xiàn)代化國防任務(wù)，人們一直在尋找一種新的輕質(zhì)、舒適的防彈衣，以防止子彈和彈片等高動能穿透物，同時必須滿足輕量化的設(shè)計需求，以提供更高的機動性。

雖然一些非金屬和金屬材料早已用于防止高速穿透沖擊使用，非金屬保護材料包括芳綸、碳納米管、 (Kevlar?)、超高分子量聚乙烯 (Spectra?)、Mylar?、玻璃纖維、尼龍、Nomex? 或陶瓷復合板等。

但是，碳納米管在高于400°C 的溫度下會氧化和燃燒，因此需要在經(jīng)歷溫度高于 400°C 的環(huán)境中使用替代材料。在某些應用中，無機金屬用于實現(xiàn)高耐磨性。但同樣的，這種金屬不僅增加了結(jié)構(gòu)重量并降低了設(shè)備的效率。

同時，Kevlar? 和 Spectra? 等最先進的聚合保護材料顯示出較差的熱穩(wěn)定性。金屬或陶瓷保護材料非常重，導致空間應用的發(fā)射成本增加。由于重量限制，這些材料不能用于新的航天器/結(jié)構(gòu)概念，例如充氣棲息地和太陽帆。用這些材料制成的防彈衣提供的舒適度很低，并且極大地限制了穿戴者的行動能力。因此，它的用途通常主要限于身體軀干保護。

氮化硼納米管最早在1995年由喬普拉?N. G.（Chopra N. G.）等人在實驗中發(fā)現(xiàn)。與層狀石墨和碳納米管相比，層狀氮化硼結(jié)構(gòu)的熱學性能和化學性能都更加穩(wěn)定，同時，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，由氮化硼納米管 (BNNT) 聚合物制成的復合材料，具有防穿透器穿透和高耐磨的作用。

近年來，氮化硼納米管，作為一種新興的防穿透材料越來越廣泛地用于防護服、防彈背心、航天服以及航天器和結(jié)構(gòu)的微流星體和軌道碎片防護層。

BNNT材料可廣泛的適用于制備高動能穿透物屏蔽材料和高耐磨復合材料

采用BNNT纖維、紗線，織造或非織造材料用作抗穿透材料中的增韌層，以最大限度地吸收能量，以及被用作高硬度抗穿透層，用于使穿透器回彈或變形。

它們也可以用作增強夾雜物，與其他聚合物基體結(jié)合，形成復合層，如 Kevlar?、Spectra?、陶瓷和金屬等典型增強纖維。通過添加氮化硼納米材料，即使在惡劣的條件下，也可以提高耐磨性和延長使用時間，因為硬度和韌性都得到了提高。

BNNT材料在高溫環(huán)境下具有顯著的優(yōu)勢

由于BNNTs在空氣中的氧化溫度超過800℃，因此此類材料可用于高溫環(huán)境。目前已開發(fā)，基于氮化硼的復合材料，用作航天器和宇航服的抗微隕石層、超強系繩、人體防護裝備以及車輛、頭盔、防護罩和工業(yè)安全服/頭盔的堅固結(jié)構(gòu)材料。

大連義邦引入的純度大于90% BNNanoBarbTM氮化硼納米管，是一種用高硬度顆粒制造的輕質(zhì)高動能穿透器保護材料，可實現(xiàn)最大化穿透器的回彈或穿透器的總體機械變形，并且目前已實現(xiàn)商業(yè)化量產(chǎn)。

大連義邦氮化硼納米管特有三維結(jié)構(gòu)

特有不規(guī)則六方氮化硼結(jié)晶體的三維結(jié)構(gòu)的特征，比普通氮化硼納米管具備更強的機械性能，是一種耐高溫高導熱絕緣材料，其本身擁有超強的機械性能（比強度15.714*106N.M/Kg，是鋼鐵的90倍），導熱系數(shù)2400w/(m.k)是銅的6倍，彈性模量高達1.3TPa，拉伸強度33GPa，比芳綸更堅韌，比號稱“生物鋼”蜘蛛絲更強韌，由其制成的纖維、紗線和織造或非織造材料可最大程度的吸收動能能量，顯著提高硬度和韌性，從而提高材料的耐磨性能，延長使用時間。

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